快遞紙箱印刷（shuā）模切機（jī）廠家

我們出廠（chǎng）的每個產品都要經過嚴格的調試檢驗，快（kuài）遞紙箱印刷（shuā）模切機廠家產品規格如下（xià）：

模切機是（shì）我們在印刷行業經常使用的機器。然而，任何機器在使用一段時間後都會出現各種故障。快遞紙箱印刷模切機製造商將簡要談談模切機常見故障的原因和處理。

1、紙箱模（mó）切（qiē）機壓（yā）痕產生“爆線”和“暗線”：

問題原因：

1)“爆線”是指由於模切壓痕的壓（yā）力過大，已超過紙纖（xiān）維的承載優良，並導致紙纖維斷裂或部分斷裂；

2)“暗線”是指模切版和壓（yā）痕鋼線選擇不當、模切壓力調節不當、紙張質量差（chà）、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致（zhì）、紙張含水量低導致柔韌性（xìng）下降等不應有的壓痕（hén）線（xiàn）。

解決方法：

1）“爆線”：①模切機應選用合適的（de）模切版，同時適當調節模切壓力；②將待模切的印刷品放在（zài）車間內一段時間，然後再進行設備（bèi）模切；③需要提（tí）高車間環境的相對濕度。

2）“暗線”：較好地改變“暗線”的方（fāng）法（fǎ）是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm，壓痕鋼（gāng）線的高度應（yīng）根據紙張定量確（què）定，定量在350g/m2以上的壓痕鋼（gāng）線的高度應降至0.2。mm，以及定量在350g/m2以下（xià）的紙張應減少0.1mm。

2、模切精度不高：

問題原因：

模切機精度（dù）不高的原（yuán）因有模切版本身的問題，也有印刷品的問題。

2)由於手工製作的模切版誤差較大，模切壓（yā）痕不同於印刷工藝的工作環境，會導致紙張變形，導致模切壓痕位置不準確；

上光、塗膜後（hòu），紙張變形嚴重，從而影響模切精度。

解（jiě）決辦法：

首先要選擇優良的模切版製版工藝，提高模切版的精度（dù）；

2)盡量保護模切壓痕和印刷過程在同一工作環境下進行，或者在同一環境下工作(即相同溫度、相（xiàng）對（duì）濕度等)。).

3)對上光和塗膜後的紙張進行（háng）模切預處理，可以大的限度（dù）地減少紙張變（biàn）形對模切精（jīng）度的（de）影響。

如果您對我們的快遞紙箱（xiāng）印刷模切機廠家產品感興趣（qù），請隨時與我們聯係，我們會根據您（nín）的需求製定合適的方案供您參考（kǎo）選用，真誠的期待與（yǔ）您合作。